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其實高速鋼的回火脆性的問題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解鋼的冷脆性和熱脆性，因此呢，今天小編就來為大家分享高速鋼的回火脆性的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！

一、金屬材料熱處理后的脆性等級

1、對一些大型的或形狀較復(fù)雜的零件，淬火可能有開裂的危險進，正火也往往代替淬火、回火處理，而作為這類零件的更終熱處理。 很靠右。此時己不能稱其為正火，而稱為空淬有關(guān)。為了增加低碳鋼的硬度，可適當(dāng)提高正火溫度。

2、與熱處理有關(guān)的材料脆性有：回火脆性、低溫脆性、氫脆、 σ脆性和電鍍脆性等。本文分別闡述其成因及對策?；鼗鸫嘈?鋼件淬火成馬氏體后，在回火過程中，隨著回火溫度的升高，硬度和強度降低，塑性和韌性提高。

3、表面熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。

4、通常把淬火后加高溫回火的熱處理稱做調(diào)質(zhì)處理。主要用于處理中碳結(jié)構(gòu)鋼，即要求高強度和高韌性的機械零件，如軸、連桿、齒輪等。 調(diào)質(zhì) 定義：工件淬火并高溫回火的復(fù)合熱處理工藝，。

5、對于頻繁開、停車的設(shè)備或可能受到?jīng)_擊載荷作用的設(shè)備，還要考慮材料的疲勞等；而低溫條件下操作的設(shè)備，則需要考慮材料低溫下的脆性斷裂問題。

6、常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

二、回火都有哪些性能影響

1、對一般回火過程的影響合金元素硅能推遲碳化物的形核和長大，并有力地阻滯ε-碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)闈B碳體;鋼中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。

2、回火時力學(xué)性能變化總的趨勢：隨回火溫度提高，鋼的強度、硬度下降，塑性、韌性提高。 表面熱處理(Surface Heat Treatment) 表面熱處理：只對工件表層進行熱處理以改變其組織和性能的熱處理工藝。 分類：表面淬火和化學(xué)熱處理。

3、中厚板生產(chǎn)中使用的測溫儀有哪些？ 溫度在中厚板生產(chǎn)中是非常重要的一個參數(shù)。板坯加熱溫度、開軋溫度、終軋溫度、控制軋制溫度及熱處理溫度的測量與控制的準確與否都直接影響到中厚板生產(chǎn)的質(zhì)量、產(chǎn)量和效益。

4、細化晶粒;提高鋼的淬透性;提高鋼的回火穩(wěn)定性。高速鋼的主要特性是什么？ 答：高速鋼具有高硬度、高耐磨性和高紅硬性。當(dāng)其切削刃的溫度在600℃以下時，仍能保持其高硬度和高耐磨性。

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